Das MES für eine prozessnahe und skalierbare Produktionssteuerung in der Photovoltaikproduktion
FabEagle®MES
Unser Manufacturing Execution System FabEagle®MES bietet Ihnen eine leistungsfähige Produktionssteuerung und umfassende Datenerfassung, speziell für die Photovoltaik (PV) und Batterieindustrie. Gerade in diesen Bereichen zählt jedes Prozent an Ausfallsicherheit und Effizienz. Mit unserem MES verbessern Sie nicht nur die Qualität, sondern senken auch die Kosten.
Mit FabEagle®MES bringen wir über 20 Jahre Branchenerfahrung mit und verstehen Ihre Anforderungen genau. Deshalb arbeitet unser MES sehr prozessnah. So erreichen auch Sie in der Hochvolumenproduktion eine durchgängige Rückverfolgbarkeit und zuverlässige Trackingraten. Damit steuern und überwachen Sie Ihre Produktionsprozesse optimal.
FabEagle®MES – Ihre Vorteile
- Stabile Produktionsprozesse durch softwaregeführte Arbeitsabläufe
- Vereinfachte Produktionsabläufe und hohe Termintreue dank digitaler Rezepte, Stücklisten und Aufträge
- Schnelleres Produktionsmanagement mit automatischer Vorgabe von Rezept- und Maschinenparametern
- Effizientere Produktionsabläufe mittels zentraler Transportsteuerung
- Besseres Qualitätsmanagement dank umfassendem Reporting und Auswertungsfunktionen
- Geringere Reaktionszeiten für Wartungen durch Visualisierung von Alarmen und Trends
- Vereinfachte Arbeitsaufgaben mittels automatischer Dokumentation und Datenerfassung
- Weniger Engpässe und Stillstand mit Echtzeit-Maschinenmonitoring
- Erkenntnisgewinn über den Einfluss einzelner Prozessschritte auf Produktparameter mit vollständiger Erfassung von Material- und Produktdaten
- Qualitätsnachweis gefertigter Produkte mittels automatischer Datenarchivierung
- Vollständige Rückverfolgbarkeit bis zur einzelnen Solarzelle dank virtuellem Wafer-Tracking
Kontinuierliche Verbesserung der KPIs
„Solarge trägt mit seinen ultraleichten, vollständig recyclebaren Solarmodulen aus den Niederlanden zur Energiewende bei. FabEagle®MES war bereits während des Produktionsstarts von entscheidender Bedeutung und hat uns geholfen, KPIs wie OEE kontinuierlich zu verbessern. Die nahtlose Integration unseres ERP-Systems erleichtert so u.a. den Verpackungs- und Palettierungsprozess. Wir freuen uns auf die weitere enge Zusammenarbeit mit Kontron AIS, um noch mehr hochmoderne Funktionen von FabEagle®MES nutzen zu können. Ich bin davon überzeugt, dass wir durch die Daten aus Rückverfolgbarkeit und Prozessüberwachung die Qualität weiter optimieren und gleichzeitig die Herstellungskosten senken können.“
Joey Portier, Prozessingenieur, Solarge B.V
Typische Anwendungsbereiche von FabEagle®MES in der PV- und Batterieproduktion
Solarzellenproduktion
Für die Überwachung und Steuerung der Herstellung hocheffizienter Solarzellen bietet FabEagle®MES ein Single-Wafer-Tracking, das alle Prozessschritte der Photovoltaik-Zellenfertigung abdeckt. Damit behalten Sie jederzeit den Überblick und sichern die Qualität Ihrer Solarzellen.
Solarmodulproduktion
In der Solarmodulproduktion unterstützt Sie FabEagle®MES mit benutzerfreundlichen grafischen Benutzeroberflächen. Ob bei der Modulinspektion und Nacharbeit oder bei der Konfiguration und Überwachung der automatischen Palettierung fertiger Module – unser Manufacturing Execution System sorgt dafür, dass Ihre Arbeitsabläufe optimiert und die Effizienz Ihrer Produktion gesteigert werden.
Batteriezellenfertigung
Die Fertigung von Batteriezellen erfordert die Koordination vieler verschiedener Prozesse und Technologien. FabEagle®MES übernimmt dabei als zentrales Bindeglied zwischen Ihrer IT und den Produktionsbereichen den gesamten Informationsaustausch. So können Sie sich darauf verlassen, dass Produktionsaufträge fehlerfrei abgearbeitet und Produktionsvorgaben zuverlässig verwaltet werden – und haben den Kopf frei, sich auf Ihr Kerngeschäft zu konzentrieren.
FabEagle®MES – Ein zuverlässiges Manufacturing Execution System für Ihre Anforderungen
FabEagle®MES bietet einen bewährten und leistungsstarken Funktionsumfang, den unsere Expertinnen und Experten gezielt an Ihre individuellen Anforderungen anpassen und erweitern. Mit dieser Flexibilität ist unser MES eine zuverlässige Basis, um auch komplexe kundenspezifische Anforderungen umzusetzen. Dabei unterstützen wir unterschiedliche Datenschnittstellen und implementieren individuelle Ablauflogiken zur Prozesssteuerung.
Unser Team begleitet Sie durch den gesamten Projektverlauf – von der Spezifikationsphase über die Inbetriebnahme bis zum Ramp-up. Auch danach sind wir für Sie da: Mit Wartung und Support sorgen wir für den sicheren und effizienten Betrieb Ihres MES-Systems. Wir sind Ihr erfahrener Partner für die sichere und effiziente Digitalisierung Ihrer Produktion.
Was uns als Partner auszeichnet:
- Enge Zusammenarbeit & direkte Betreuung: Von Anfang an arbeiten wir eng mit Ihrem Projektteam zusammen. In der Spezifikationsphase dokumentieren wir detailliert Ihre individuellen Anforderungen und spezifizieren die Lösung. Dabei übernehmen wir auch die Klärung der Maschinenschnittstellen mit den Maschinenlieferanten. Sie haben jederzeit direkten Kontakt zu unserem Team und erhalten bei Bedarf schnelle und zuverlässige Unterstützung.
- Reibungslose Inbetriebnahme: Vor Ort ist unser Team für die reibungslose Inbetriebnahme verantwortlich und richtet dabei auch komplexe Datenschnittstellen zu Maschinen und IT-Systemen ein. Nach erfolgreichen Tests und individueller Schulung Ihrer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter begleiten wir Sie bei Bedarf noch bis in die Ramp-up Phase hinein.
- Langfristige Betreuung & 24/7-Support: Natürlich bleiben wir auch nach erfolgreichem Projektabschluss Ihr zuverlässiger Partner. Für den sicheren und reibungslosen Betrieb Ihrer Systeme bieten wir Ihnen umfangreiche Wartungs- und Supportverträge bis hin zur 24/7-Rufbereitschaft.
Flexibilität bei der Anpassung an unsere Anforderungen
„Ich arbeite bereits seit 2011 mit Kontron AIS zusammen und schätze besonders ihre Professionalität, Hilfsbereitschaft und Effektivität während der Implementierung und im Support. Dies waren die Hauptgründe, weshalb wir Kontron AIS mit dem MES unserer neuen Fabrik beauftragt haben und wieder mit ihnen zusammenarbeiten wollten. Ihre Flexibilität bei der Anpassung an unsere Anforderungen und die nahtlose Zusammenarbeit mit unseren Anlagenlieferanten waren entscheidend für eine robuste Integration unseres MES. Trotz des engen Zeitrahmens haben sie nicht nur den Zeitplan eingehalten, sondern auch unsere Erwartungen übertroffen. Wir schätzen das Engagement und die harte Arbeit des gesamten Teams der Kontron AIS sowie den herausragenden Service und die Einsatzbereitschaft sehr. Wir freuen uns darauf, diese erfolgreiche Partnerschaft auch in Zukunft fortzusetzen.“
Hawazin Abdullah, MES Implementation Managerin, Suniva Inc.
Produktionssteuerung einzelner Linien
FabEagle®MES ist die umfassende Lösung zur übergeordneten Produktionssteuerung aller Fertigungsprozesse einer Fabrik – von der Steuerung einzelner Linien über Handarbeitsplätze und Transportsysteme bis hin zu individuell integrierten Mess- und Prozessgeräten. Doch nicht jede Produktionsumgebung benötigt ein vollumfängliches MES. Wenn Sie eine effiziente und flexible Steuerung für einzelne Produktionslinien suchen, ist unser Leitrechner FabEagle®LC die richtige Wahl.
Ihre Ansprechpartner für ein MES zur Produktionssteuerung
Das könnte Sie auch interessieren
FabEagle®Connect
Die Low-Code-Integrationssoftware für standardisierte Schnittstellen in der Produktion
FabEagle®Monitoring
Das fabrikweite Shopfloor-Management für mehr Transparenz in der Produktion
Blogbeitrag LC vs. MES
David gegen Goliath – Worin sich die Einführung einer Liniensteuerung und MES-Fabriksteuerung unterscheiden
Blogbeitrag Single-Wafer-Tracking
Wie Single-Wafer-Tracking die Produktion von Solarzellen optimiert
FAQs Manufacturing Execution System
FabEagle®MES wird speziell für die Anforderungen der Photovoltaikindustrie entwickelt und ist seit über 20 Jahren weltweit im Einsatz. Das Manufacturing Execution System unterstützt Hersteller bei Produktionssteuerung, Rückverfolgbarkeit und Qualitätsmanagement entlang der gesamten Wertschöpfungskette – von Wafern über Solarzellen bis hin zu Solarmodulen.
Unsere Kunden profitieren von bewährten Best Practices, umfangreicher Projekterfahrung und einer Lösung, die speziell auf die Anforderungen moderner PV-Fertigungen zugeschnitten ist.
FabEagle®MES vereint Produktionssteuerung, Rückverfolgbarkeit und Qualitätssicherung in einer zentralen Plattform. Zu den wichtigsten Funktionen gehören Single-Wafer-Tracking, Auftragsmanagement, Arbeitspläne, Rezeptprüfung, Materialverfolgung, Prozessdatenerfassung sowie die Überwachung von Anlagenzuständen wie SEMI E10, Alarmen und Produktionskennzahlen.
FabEagle®MES basiert auf einer skalierbaren Multi-Service-Architektur, die sich flexibel an steigende Produktionsanforderungen anpassen lässt. Zusätzliche Fertigungslinien, Maschinen oder Produktionsstandorte können schrittweise integriert werden.
FabEagle®MES wird bereits in Produktionsumgebungen im Gigawatt-Maßstab eingesetzt und unterstützt Hersteller dabei, ihre Fertigung nachhaltig auszubauen.
FabEagle®MES verfügt über standardisierte Schnittstellen zu ERP-Systemen wie SAP, Oracle ERP oder Microsoft Business Central sowie zu Produktionsanlagen unterschiedlicher Hersteller.
Die Anlagenanbindung kann durch SECS/GEM, OPC UA, Datenbanken, SPS-Anbindungen sowie XML- und CSV-Schnittstellen erfolgen. Zur Integration von Automatisierungs-, Prozess- und Messtechnik folgen wir dem ACM-Prozess (Automation Capability Management).
Ja, FabEagle®MES wird auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Fertigung konfiguriert. Arbeitsabläufe, Produktvarianten, Prozessschritte, Qualitätsmerkmale, Materialien und Maschinenparameter lassen sich individuell abbilden. Darüber hinaus können jederzeit individuelle Funktionen entwickelt werden, um Sie bei besonderen Herausforderungen oder Workflows zu unterstützen.
Die Einführung von FabEagle®MES beginnt mit einer Spezifikationsphase, in der Anforderungen, Produktionsprozesse und Schnittstellen gemeinsam definiert werden. Anschließend erfolgen die Konfiguration des Systems, die Entwicklung vereinbarter Anpassungen sowie umfangreiche Tests.
Nach Freigabe der Spezifikation kann die Inbetriebnahme vor Ort in der Regel innerhalb von ein bis zwei Monaten starten. Dabei begleiten wir die Inbetriebnahme der Produktionsanlagen und übernehmen parallel die Integration und den Test der Maschinen- und ERP-Schnittstellen. Individuell definierte Anpassungen werden schrittweise während der Inbetriebnahme ausgerollt.
Zum Abschluss werden alle Funktionen, Tracking-Prozesse und Anlagenanbindungen gemeinsam geprüft und abgenommen. Unser Ziel ist es, die Implementierung des MES parallel zum Produktionshochlauf abzuschließen, sodass die Fertigung von Beginn an von einer stabilen Produktionssteuerung, lückenlosen Rückverfolgbarkeit und transparenten Prozessdaten profitiert.
Kontron AIS bietet Support- und Wartungsverträge mit regelmäßigen Software-Updates, Fehlerbehebungen und technischer Unterstützung an. Dazu gehören unter anderem eine 24/7-Hotline, Lizenzwartung, monatliche Systemprüfungen sowie Unterstützung bei Fragen oder Störungen im laufenden Betrieb. So stellen wir sicher, dass Ihr MES langfristig zuverlässig arbeitet.
Unternehmen erzielen den ROI eines Manufacturing Execution Systems vor allem durch höhere Produktionseffizienz, bessere Produktqualität und geringere Ausschussraten.
FabEagle®MES unterstützt die Ursachenanalyse von Qualitätsproblemen, verhindert Fehlbearbeitungen durch automatisierte Prozessführung und reduziert manuelle Aufwände durch die Integration von ERP- und Produktionssystemen.
Darüber hinaus verbessert das System die Transparenz über Produktionsprozesse, Maschinenzustände und Qualitätsdaten in Echtzeit. Dadurch lassen sich die Gesamtanlageneffektivität (OEE) steigern, Produktionsverluste reduzieren und Optimierungspotenziale schneller identifizieren.
Bei standardisierten Implementierungen von FabEagle®MES in der Solarzellenfertigung profitieren Hersteller schon während des Produktionshochlaufs von einer verkürzten Ramp-Up Phase bis zur geplanten Kapazität und Zelleffizienz der Fertigung. In vielen Projekten wird ein ROI bereits innerhalb der ersten sechs Monate nach Produktionsstart erzielt.
