Be- und Entladesysteme, Ketten-, Rollen und Vertikalförderer, Förderschnecken oder Puffer – Transportsysteme steigern die Effizienz und optimieren den Materialfluss zwischen Handarbeitsplätzen, Maschinen und Anlagen oder sogar zwischen ganzen Produktionslinien. Entscheidend dafür: eine umfassende Automatisierung durch die nahtlose Integration aller Anlagen unterschiedlichster Hersteller. Mit maßgeschneiderten Steuerungslösungen verbinden wir Ihre Prozesse und transportieren Materialien und Daten zuverlässig zum gewünschten Zielort. Die Integration von Leitsystemen und die horizontale Produktverfolgung sind dabei Standard.
Herausforderungen für die Steuerung automatisierter Transportsysteme
Die Herausforderungen rund um Steuerungslösungen zur Automatisierung von Transfer- und Transportsystemen mittels Verbindung von Prozessanlagen variieren stark und sind projektspezifisch abhängig von Faktoren wie
- Fabrikgröße,
- Branche,
- Anzahl der Prozessschritte,
- Menge der Anlagen, Fertigungs- oder Montagelinien,
- vorhandener IT-Infrastruktur,
- erforderlichen Schnittstellen zu Anlagen, Leitrechnern oder MES.
Mit mehr als 30 Jahren Erfahrung lösen wir mit Ihnen diese Herausforderungen. Unser eingespieltes Projektteam unterstützt Sie daher in allen Phasen auf dem Weg zu Ihrer individuellen Steuerungslösung. So gewinnen Sie Freiraum, um sich auf Ihr Kerngeschäft zu konzentrieren.
6 Schritte zur Steuerung Ihrer automatisierten Transportsysteme
Mit unserer Expertise und einem erfahrenen Team stellen wir uns auf Ihre individuellen Anforderungen ein. Unsere maßgeschneiderten Steuerungslösungen automatisieren Ihre Transportsysteme und stellen den reibungslosen Produktionsablauf sicher. Erfahrene Projektleiter*innen koordinieren und begleiten den gesamten Planungs- und Entwicklungsprozess.
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- Analyse von Rahmenbedingungen und Prozessen
- Ableitung möglicher Automatisierungsansätze und -konzepte
- Beratung zur Auswahl passender Steuerungen sowie Antriebs- und Sicherheitstechnik
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- Modellierung der Transportsysteme zum Nachweis der Anlagen-Performance im Vorfeld
- Festlegung und Einbindung aller relevanter Systemparameter wie Geschwindigkeit und Beschleunigungen
- Implementierung der Steuerungslogik zur Kontrolle des Materialflusses unter verschiedenen Auslastungen
- Analysen zur Systemoptimierung
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- Entwurf der Softwarearchitektur
- Erstellung von Projektplänen für Entwicklungs- und Inbetriebnahmephase
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- Programmierung der Steuerungssoftware
- Nutzung vom TIA-Portal (Totally Integrated Automation Portal)
- Einsatz der Programmiersprachen SCL (Structured Control Language), FUP (Funktionsplan) und GRAPH (Schrittketten) entsprechend Systemanforderungen und Komplexität
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- Parametrierung der Hardware
- Installation der Software
- Konfiguration der Steuerung
- Inbetriebnahme der Einzelkomponenten und der Gesamtanlage
- Funktionstests
- Integration in übergeordnete Systeme wie Leitsysteme oder MES
- Schulung und Einweisung
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- Individuelles, bedarfsgerechtes Service-Angebot passend zu Ihren Anforderungen für Software, Hardware, Wartung oder Störungsbehebung
- Weiterentwicklung und Software-Modifikationen bei Anpassungen der Prozesse wie Änderung Transportwege oder Ausbau mit weiteren Linienkomponenten