Schnittstellenintegration für eine Beschichtungsanlage bei Infratec mit FabEagle®Connect
Maschinenanbindung mit FabEagle®Connect
Als Entwickler und Hersteller von Infrarotsensoren setzt InfraTec auf modernste Fertigungstechnologien und Softwaretools, um kontinuierliche Innovation und hohe Qualität sicherzustellen. Die Herstellung von Infrarotsensoren erfordert hochpräzise, mehrstufige Verfahren, die datengestützt Prozesswerte und Prüfergebnisse dokumentieren.
„Die Integration erfolgte schnell und der Support stand uns unmittelbar zur Verfügung. Das Tool konnte gezielt für unsere Anforderungen eingesetzt werden.”
Jörg Weih Projektleiter IT, InfraTec GmbH
Herausforderung
- Anlage mit OPC UA Server ohne standardisierte Datenstruktur
- Kundensoftware ohne Schnittstelle zur Anlagensteuerung
Lösung
- Spezifizierung des Datenaustausches mit Maschinenhersteller und -betreiber
- FabEagle®Connect als Converter von OPC UA auf TCP/IP (XML)
Ergebnis
- Zuverlässige, skalierbare und performante Datenübertragung
- Datenerfassung ohne Eingriffe von Bediener*innen
Mit FabEagle®Connect ermöglichte Kontron AIS die Schnittstellenintegration und Datenumwandlung zwischen einer Beschichtungsanlage und der Kundensoftware zur Datenverarbeitung. Die Daten werden vom OPC UA Server der Anlage bereitgestellt und von FabEagle®Connect erfasst, umgewandelt und via TCP/IP im XML-Format an die Kundensoftware übertragen.
Trotz OPC UA Standard zur Anlagensteuerung, ist eine Schnittstellenintegration meist nicht ohne Spezifikation des Datenaustausches zwischen Anlage und Kundensoftware möglich. Neben der Integrationslösung FabEagle®Connect gehörten somit auch die Spezifikation, die Klärung mit dem Anlagenbauer, der Test und die Inbetriebnahme der Lösung zur Umsetzung des Integrationsprojektes. Die wartungsfreie Lösung wurde durch die IT betreut und lief performant auf einem Anlagenrechner.
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