Kontron AIS und Ecoprogetti vereinbaren strategische Zusammenarbeit für integrierte Solarmodulfertigung

Kontron AIS und Ecoprogetti vereinbaren eine strategische Zusammenarbeit im Bereich der Solarmodulfertigung. Hersteller von Photovoltaikmodulen erhalten damit eine abgestimmte Gesamtlösung von Produktionslinie und Manufacturing Execution System (MES) aus einer Hand.

Ecoprogetti entwickelt und realisiert automatisierte Produktionslinien für die Herstellung von Solarmodulen. Im Rahmen der strategischen Zusammenarbeit ergänzt Kontron AIS diese Anlagenkompetenz mit dem Manufacturing Execution System FabEagle®MES, das Produktionsprozesse steuert, Daten erfasst, Rückverfolgbarkeit ermöglicht und das Qualitätsmanagement unterstützt. Kunden erhalten damit ein auf die Turnkey-Linien von Ecoprogetti abgestimmtes MES, das den Integrationsaufwand reduziert, die Inbetriebnahme beschleunigt und eine zuverlässige Datengrundlage für die Skalierung der Fertigung schafft.

Gemeinsam entwickelte Standardlösung für automatisierte Solarmodulfabriken

Mit der Partnerschaft schaffen Kontron AIS und Ecoprogetti die technologischen Voraussetzungen für eine zukunftsfähige Photovoltaikproduktion. Solarmodulhersteller benötigen heute nicht nur hochautomatisierte Produktionsanlagen, sondern auch durchgängige Transparenz und Überwachung der Materialflüsse, Prozessdaten, Qualitätsinformationen und Produktionskennzahlen. Im Rahmen der Zusammenarbeit liefert Ecoprogetti daher Modullinien mit standardisierten Datenschnittstellen. Kontron AIS stellt mit FabEagle®MES die hinsichtlich Schnittstellen und Funktionsumfang auf die Modullinie abgestimmte Softwarelösung zur Verfügung. Dazu zählen unter anderem Produktionssteuerung, Materialverfolgung, Prozess- und Maschinendatenerfassung, Reporting sowie die Anbindung an übergeordnete IT-Systeme wie ERP. Damit entsteht eine strukturierte Datengrundlage, die weiterführende Auswertungen und KI- Anwendungen unterstützt.

Schnellere Inbetriebnahme und geringerer Integrationsaufwand

Die abgestimmte Verbindung von Modullinie und MES reduziert den Integrationsaufwand für Solarmodulhersteller. Schnittstellen, Datenflüsse und Funktionen können bereits im Vorfeld definiert werden. Das erleichtert die Projektplanung, beschleunigt die Inbetriebnahme und schafft eine standardisierte Grundlage für den stabilen Produktionsbetrieb.

FabEagle®MES unterstützt die Solarmodulfertigung bei der Freigabe und Erfassung von Verbrauchschargen, bei Modulinspektion und Nacharbeit, bei der Konfiguration und Überwachung automatisierter Palettierungsprozesse sowie bei der Erfassung qualitätsrelevanter Prozess- und Materialdaten. Gleichzeitig ermöglicht das System die Auswertung von Produktionskennzahlen und hilft Qualität, Durchsatz und Anlagenverfügbarkeit kontinuierlich zu verbessern.

Gemeinsam die Digitalisierung der Photovoltaikindustrie vorantreiben

Die Nachfrage nach wirtschaftlichen und skalierbaren Lösungen wächst mit dem weiteren Ausbau der globalen Photovoltaikproduktion. Mit der Partnerschaft bündeln beide Unternehmen ihre jeweiligen Kernkompetenzen. Die Kombination aus Turnkey-Anlagenkompetenz und standardisiertem MES bietet Kunden eine abgestimmte und vorkonfigurierte Lösung mit reduziertem Integrationsaufwand für einen schnelleren Produktionsstart.