Maschinenanbindung mit FabEagle®Connect
Make it Becker – mit diesem Slogan schreitet die Gebr. Becker GmbH, ein dynamisch wachsendes Familienunternehmen, international auf dem Gebiet der Vakuum- und Drucklufttechnologie voran und setzt auf modernste Fertigungstechnologien und Tools aus dem Bereich der Digitalisierung.
Eines dieser Tools ist FabEagle®Connect der Kontron AIS. FabEagle®Connect ist der entscheidende Baustein zur Integration von über 40 CNC-Maschinen in die Produktions-IT von Gebr. Becker. Es überträgt alle wichtigen Daten und Signale zum Maschinenstatus an das übergeordnete MES. Selbst von Bestandsmaschinen ohne moderne Datenschnittstelle werden Daten mittels Auswertung digitaler Signale bereitgestellt.
„Schnelle Integration, sehr guter Support und das Produkt erfüllt seinen Dienst ohne Wenn und Aber.”
Moritz Ullmann Automatisierungstechniker, Gebr. Becker GmbH
- Anbindung unterschiedlicher CNC-Maschinen von verschiedenen Herstellern
- Schnittstellenintegration ohne längere Stillstandzeiten
- Maschinen ohne Datenschnittstellen
- IoT-Module zur Erfassung digitaler Signale
- Verarbeitung einfacher Signale zum Maschinenstatus
- Bereitstellung einer OPC UA- Schnittstelle zum MES
- Zuverlässige und performante Datenübertragung
- Skalierbare und zukunftssichere Integration
- Anbindung aller Bestandsmaschinen über einen Schnittstellenstandard
Eine Fertigung sucht Anschluss
An über 40 CNC-Maschinen an zwei Standorten wird ein Höchstmaß an Qualität und Effektivität gefordert. Dabei sollen Auswertungen und Visualisierungen aus dem MES mit aussagekräftigen Daten versorgt werden. Bei Maschinen unterschiedlicher Hersteller und Generationen kann das durchaus zu einer großen Aufgabe werden. Bestandsmaschinen ohne Schnittstelle oder geschlossene Steuerungssoftware sind dabei die größte Herausforderung. Die Lösung dafür sind IoT-Boxen zur Datenerfassung und Software zur Umwandlung der Schnittstellenstandards. Sie erfassen digitale Signale an verfügbaren Klemmleisten und Signalgebern. Darüber greift FabEagle®Connect die Daten über das Modbus-Protokoll ab, verarbeitet diese durch Statemapping und generiert daraus Maschinendaten, Stückzahlenzähler und Fehlerzustände. Auch neuere Maschinen mit eigener OPC UASchnittstelle werden über FabEagle®Connect eingebunden. Alle gesammelten Informationen werden dem MES strukturiert über einen einheitlichen OPC UA-Server bereitgestellt. Somit kann das MES die Maschinendaten aus der Produktion überwachen und visualisieren.
Die Schnittstelle zum MES – Hydra trifft FabEagle®Connect
Für die Produktionssteuerung verwendet Gebr. Becker das MES von MPDV mit dem Namen Hydra. Dieses MES nutzt OPC UA als standardisierte Schnittstelle zur Automatisierungsebene. Auf Grund der bereits existierenden partnerschaftlichen Zusammenarbeit zwischen Kontron AIS und MPDV war das Thema Konnektivität kein Problem bei der Umsetzung dieses Projektes. Die verwendete Schnittstelle war bereits ein Standard in der FabEagle®Connect Applikation von Kontron AIS und die Integration der Maschinen konnte schnell und performant für den Kunden umgesetzt werden. Dank FabEagle®Connect kann das MES nun die Maschinendaten aus der Produktion überwachen und visualisieren. Die damit gewonnene Transparenz ermöglicht die Optimierung von Fertigungsabläufen und die Steigerung der Maschinenauslastung bei Gebr. Becker.