Alle Blogbeiträge
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Von der Edge bis in die Cloud: Neue Potentiale für Komponenten- und Gerätehersteller sowie Maschinenbauer
Edge-Devices verändern die industrielle Automatisierung: Sie verarbeiten nicht nur Daten effizient, sondern liefern auch entscheidende Einblicke zur Prozessoptimierung. Die Integration von Sicherheit und Konnektivität mit Flottenmanagement und digitalen Services ermöglicht hochskalierbare und sichere Systeme.
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Pilotprojekte – Diese Fallstricke sollten Sie bei der Digitalisierung Ihrer Produktion vermeiden
Think-Big-Ansätze für den Start in die Produktionsdigitalisierung müssen nicht sein. Wir zeigen Ihnen, warum sich auch ein Blick auf Pilotprojekte lohnt, welche fünf Fallstricke es vermieden werden sollten und wie die ideale Vorbereitung aussieht.
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Mehrsprachiges Kundenportal: Grenzenlose Kommunikation und verbesserte Zusammenarbeit
Die neue Übersetzungsfunktion der EquipmentCloud® ermöglicht Maschinen- und Anlagenbauern einen Kundenservice auf einem neuen Niveau: Das mehrsprachige Kundenportal sorgt weltweit für grenzenlose Kommunikation. Eine Innovation, die die Bindung zwischen Herstellern und Betreibern stärkt und kulturelle Grenzen überwindet.
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Nachhaltigkeit als Unternehmenskultur: Unser Weg zu einer grüneren Zukunft
Als Unternehmen mit über 250 Mitarbeitern sehen wir unsere Verantwortung darin einen kritischen Blick auf unseren ökologischen Fußabdruck zu werfen. Neben dem ökologischen Schwerpunkt sind uns auch soziale und ökonomische Faktoren für ein nachhaltiges Handeln wichtig.
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Kristallklare Zukunft: Wie die EquipmentCloud® die Herstellung von Wafern und Kristallen revolutioniert
Blicken Sie in eine kristallklare Zukunft, in der industrielle Fertigungsprozesse nahtlos mit den neuesten Informations- und Kommunikationstechnologien verknüpft sind. Das Projekt "Wafer 4.0" hat die Kristall- und Waferherstellung revolutioniert und läutet eine neue Ära der Effizienz ein.
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Zukunft gestalten: Wie Low-Code die Konnektivität nachhaltig neu definiert und verändert
Low-Code verändert die Herangehensweise an Konnektivität nachhaltig und ermöglicht besonders effiziente Workflows bei der Schnittstellenintegration. Entdecken Sie die Vorteile, die Low-Code auch für die Digitalisierung Ihrer Produktion bietet.
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Vier Sicherheitsstandards, die Sie als Maschinen- und Anlagenbauer 2024 kennen sollten
Wir informieren Sie über die vier wichtigsten EU-Sicherheitsstandards EU Data Act, Cyber Resilience Act, NIS2 sowie IEC 62443 und zeigen, wie sie die Cybersicherheit stärken. Setzen Sie sich bereits jetzt mit den kommenden Herausforderungen auseinander und sichern so Ihren Erfolg in schnelllebigen Zeiten.
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Solartrends im Silicon Valley: Meine Reise zur PV Cell Tech 2023
Die PV Celltech ist der Hotspot für PV-Fachleute in den USA. Die Konferenz in San Francisco bietet Einblicke in die neuesten Entwicklungen und Herausforderungen der Solarbranche. Unser Senior Sales Manager Frank Tannhäuser für Manufacturing Execution Systems war auch dieses Jahr wieder dabei und berichtet von seinen Erfahrungen.
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Chancen und Herausforderungen der Digitalisierung der Produktionssteuerung von Medizinprodukten und Pharmaka
Hersteller von Medizinprodukten und Pharmaka stehen bei der Digitalisierung ihrer Produktion vor großen regulatorischen Herausforderungen. Welche das genau sind und wie vor allem eine GMP-konforme Produktionssteuerung dabei unterstützen kann, lesen Sie in unserem Interview.
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David gegen Goliath – Worin sich die Einführung einer Liniensteuerung und MES-Fabriksteuerung unterscheiden
MES oder Leitrechner? Diese Frage stellen sich viele Fabrikbetreiber bei der Digitalisierung ihrer Produktion. Wir erklären Ihnen die Unterschiede bei der Einführung beider Systeme zur Produktionssteuerung hinsichtlich Dauer, Aufgaben und Kosten.
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Konnektivität in der Welt des IIoT
Eine vollständig vernetzte Fertigung erfordert eine Schnittstellenkonnektivität zwischen heterogenen Systemen. Software zur Schnittstellenintegration kann hier punkten, um das Ziel einer zuverlässigen, sicheren und flexiblen Anbindung zu erreichen.
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Beschichtungstechnologie 2.0: Wie Software die Herstellung von photonischen Komponenten revolutioniert
Das Verbundprojekt 3D-FF erforschte Möglichkeiten zur Verbesserung der Magnetron-Sputter-Technologie, um hochpräzise Beschichtungssysteme für photonische Komponenten zu ermöglichen – mit dabei: das Software-Know-how von Kontron AIS.
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Wie Datenanalyse auf Prozessebene den Serviceerfolg im Maschinenbau ankurbelt
Maschinenbauer profitieren von der vertieften Analyse der Prozesswerte durch regionale Vergleiche, proaktiven Service und Erkenntnisse für die Produktentwicklung.
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Cloudbasiertes Produktionssteuerungssystem: Einblick in das Förderprojekt AllMeSa der Kontron AIS
Gemeinsam mit zehn Partnern beteiligt sich die Kontron AIS GmbH an dem vom Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMFB) geförderten Forschungsprojekt AllMeSa.
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Keine OEE ist wie die andere! Wie sich Maschinen übergreifend auswerten lassen
Die Gesamtanlageneffektivität, besser bekannt als OEE, ist der goldene Standard, um die Produktivität in der Fertigung zu messen. Lesen Sie hier, wie sich Maschinen übergreifend auswerten lassen.
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So maximieren Sie die Inbetriebnahme-Effizienz Ihrer SATs
Erfahren Sie, wie Sie für eine reibungslose Inbetriebnahme die Effizienz der Site Acceptance Tests (SATs) verbessern und entdecken Sie bewährte Methoden zur Optimierung des gesamten Prozesses.
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Produkteinblick: Wie Sie mit Maschinenmonitoring Produktivität und Kundenzufriedenheit steigern
Visualisieren, analysieren und vorrausschauend agieren: Dieser Portfolioexkurs beleuchtet die Bedeutung des Maschinenmonitoring aus verschiedenen Blickwinkeln.
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Device Management: Ein Must-have für IT-Verantwortliche im Maschinen- und Anlagenbau
IT-Verantwortliche, technische Produktmanager und R&D-Leiter sehen sich mit dem steigenden Konnektivitätsgrad ihrer Anlagen und Maschinen immer komplexeren Herausforderungen bei der Verwaltung ausgesetzt.
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Digitales Kundenportal: Vorteile für Vertrieb und Service
Vertrieb und Service gehen Hand in Hand!? Das ist längst kein Wunschdenken mehr, sondern wird mehr und mehr in der Praxis gelebt.
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Datenbasierte Wartung – intelligent planen und ressourcenschonend durchführen
Wartungen von Maschinen und Anlagen digital planen und mit künstlicher Intelligenz Zyklen für den Service berechnen – das ist die Zukunft im Maschinen- und Anlagenbau.
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