Retrofit: Das Upgrade für Produktions- und Forschungsanlagen

Erneuern Sie Ihre Anlagen- und Steuerungstechnik und schenken Sie Ihren Vakuum- und Beschichtungsanlagen ein zweites Leben

Beschichtungsanlage Retrofit

Der sichere und zuverlässige Anlagenbetrieb steht für viele Produktions- und Forschungsbetreiber an erster Stelle. Doch mit zunehmendem Alter der Beschichtungs- und Vakuumanlagen wie 

  • Balzers (z.B. BAK 640, BAK 642 BAK 760, BAK 1200)
  • Leybold (z.B. Z 550, Z 590, ZH 620 Vanguard/Emerald Z 650, Z 600, Z 660, Z 700, ZV 6000, ZV 1200)
  • Perkin Elmer (z.B. PERKIN ELMER 4400)
  • Mikromat (z.B. HZS 02)
  • MRC 903

entstehen häufig Risiken im Hinblick auf die Zuverlässigkeit der Steuerung und der verbauten elektrotechnischen Komponenten. Um eine teure Neuanschaffung zu vermeiden, ist ein Retrofit Ihrer Bestandsanlagen die ideale Lösung. So sichern Sie die Zuverlässigkeit für die nächsten Jahre und profitieren von der Implementierung neuer technologischer Funktionen.

Entdecken Sie Ihre Potenziale mit dem Retrofit von Vakuum- und Beschichtungsanlagen

  • Anlagenperformance steigern
  • Leistungsparameter verbessern
  • Wartungsaufwand und -kosten reduzieren
  • Anlagenbetrieb stabilisieren
  • Produktionskosten senken
  • Ersatzteilverfügbarkeit erhöhen
  • Ausfallzeiten verringern
  • Qualitätssicherung ausbauen
  • Kosten gegenüber Neuanschaffung einsparen
  • Unabhängigkeit vom Anlagenlieferanten erreichen

Herausforderungen eines langfristigen Betriebs

Ersatzteilverfügbarkeit und Support

Vakuum- und Beschichtungsanlagen werden über viele Jahrzehnte eingesetzt. Elektrotechnische Teile, insbesondere Schaltgeräte, unterliegen einem mechanischen Verschleiß und müssen nach Ablauf der normativen Nutzungsdauer regelmäßig ersetzt werden. Doch nach 10 bis 15 Jahren sind für viele steuerungstechnische Komponenten kaum noch Ersatzteile zu beschaffen und der Support vom Hersteller der Anlagensteuerung ist oft eingestellt – verlängerte Stillstandszeiten aufgrund von Ausfällen sind die Folge. 

Mangelnde Datenverfügbarkeit und Qualitätsdokumentation

Alte Anlagen liefern aufgrund fehlender Konnektivität nicht genügend Daten über ihren Zustand und die Leistung. Eine präventive Wartung und Identifizierung potenzieller Probleme sind damit unmöglich. Außerdem wird es immer schwieriger, die stetig steigenden Anforderungen des Qualitätsmanagements nach vollständiger Protokollierung der Prozessparameter und deren Speicherung in der Werk-IT zu erfüllen. 

Verkürzte Innovationszyklen und wachsende Funktionsänderungen

Die Innovationszyklen der Produkte werden immer kürzer, was eine flexible und schnelle Anpassung der Prozesse erfordert. Dieser Anforderung können veraltete Anlagen oft nicht nachkommen, auch weil Erweiterungsmöglichkeiten bereits ausgeschöpft sind. So erzielen sie mit ineffizienten Produktionsprozessen häufig eine schlechte Leistung und sind damit nicht wettbewerbsfähig.

Schwierige Bedienung

Oft sind die Anlagen über die Jahre mit Geräten erweitert worden, die nicht in die Automatisierung eingebunden werden konnten. Dies führt häufig zu einer erhöhten Komplexität der Prozesse, die nicht automatisiert ablaufen und seitens der Bediener viel Sachkenntnis, Aufmerksamkeit und Engagement erfordern. Gerade in Zeiten des Fachkräftemangels stellt dies Betreiber der Produktionsanlagen vor große Herausforderungen.

Veraltete Standards, Vorschriften und Normen

Ältere Anlagen entsprechend oft nicht den aktuellen Standards, Vorschriften und Normen, was für den Betreiber ein potenzielles Sicherheits-, Haftungs- und Qualitätsrisiko darstellt. Auch im Hinblick auf die IT-Sicherheit stellt die Anlagenintegration veralteter Anlagen ein Risiko dar. 

Die Lösung: Kostengünstiges Retrofit statt teure Neuanlage

Ein professionelles Retrofit Ihrer Vakuum- und Beschichtungsanlagen gibt Ihnen die Zuverlässigkeit einer Neuanlage – jedoch zu deutlich geringeren Kosten. Mit mehr als 30 Jahren Erfahrung in der Entwicklung von Steuerungen für die verschiedensten Technologien, von Sputtern, thermischen Verdampfen, Elektronen- und Ionenstrahlverfahren bis hin zu plasmagestützten Technologien (PECVD), Epitaxie-Anlagen (MOCVD) sowie Nasschemie- und Sonderanlagen sind wir Ihr zuverlässiger Retrofit-Partner.

Wir schenken Ihren Anlagen ein zweites Leben und bieten maßgeschneiderte Retrofit-Lösungen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen:

  • Erneuerung der Anlagensteuerung und Visualisierung
  • Gezielter Austausch veralteter Anlagenkomponenten 
  • Modernisierung der Elektroinstallatione
  • Umbau und Erweiterung für neue Technologien und Produkte
  • Upgrade für die Host-Anbindung und IT-Sicherheit

Tausch veralteter Anlagenkomponenten
Entsprechend Ihren Anforderungen übernehmen wir die Erneuerung ausgewählter Anlagenkomponenten wie HF- und DC-Stromversorgungen, Gaseinlässe (Ventile und MFCs), Antriebe oder Messtechnik – damit tragen Sie aktiv zur Reduzierung möglicher Ausfälle und Stillstandszeiten bei. Für eine neue langfristige Ersatzteilverfügbarkeit setzen wir auf den Einsatz von Standardkomponenten.

Modernisierung Elektroinstallationen
Neben dem Retrofit der Steuerung bieten wir die teilweise oder vollständige CE-konforme Erneuerung der Elektrik. Dabei werden verschlissene Teile durch moderne Komponenten ersetzt und die Anlage bei Bedarf entsprechend den aktuellen Anforderungen für den Personenschutz und die EMV-Abschirmung umgebaut. Ebenfalls mit dabei: die Überarbeitung und Erneuerung der Dokumentation (Stromlaufpläne, Schaltteillisten usw.), was die Wartung und den Service der Anlage in der Zukunft erleichtert.

Erneuerung Anlagensteuerung und Visualisierung
Wir schlagen Ihnen das passende Steuerungssystem für einen zuverlässigen Anlagenbetrieb und eine optimale Prozesssteuerung vor. Robuste Industrie-PCs, teilweise auch in Kombination mit speicherprogrammierbaren Steuerungen, sind die Basis für die Erneuerung der Anlagensteuerung . Eine zeitgemäße Parametrierung, Rezepturverwaltung und Prozessprotokollierung gehören dabei genauso zu unserem Angebot wie die Verwendung moderner Komponenten mit Feldbusinterface, die eine einfache Anpassung der Steuerung auf unterschiedlich große Anlagen ermöglichen. Gleichzeitig wird der Verkabelungsaufwand verringert, was zu einer weiteren Erhöhung der Funktionssicherheit führt.

Umbau und Erweiterung
Damit auch die „alte“ Maschine mit den verkürzten Innovationszyklen mithalten kann, erweitern wir diese bei Bedarf entsprechend Ihren Anforderungen. Dies umfasst die Erweiterung der Ausrüstung für neue Prozesstechnologien, Verfahrenstechniken oder geänderte Produktionsprozesse.

Upgrade Host-Anbindung und IT-Sicherheit
Im Zuge der steigenden Anforderungen für das Qualitätsmanagement ergibt sich vielfach die Notwendigkeit einer vollständigen Prozess- und Chargendokumentation. Im Zuge der Steuerungserneuerung statten wir die Anlagen mit IT-Schnittstellen für die Host-Anbindung aus und integrieren sie in die Fabrik-IT und -OT. Für die Ausstattung der Maschine mit der notwendigen Konnektivität realisieren wir etablierte Industrie 4.0-Standards wie OPC UA oder MQTT bzw. SECS/GEM-Schnittstellen in der Halbleiterindustrie. Gleichzeitig bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre IT-Sicherheit, um Sie für die wachsenden Herausforderungen beim Schutz vor Cyberangriffen zu rüsten.

Ihr Ansprechpartner

Hans Taubert
Inside Sales
Steuerungssysteme, Vakuum- und Dünnschichttechnik